Порошковые эмали

Для эффективного и экологически чистого серийного производств

Порошковые эмали, предлагаемые R • E • G, чрезвычайно эффективные, не содержащие растворителей и тяжелых металлов покрытия. Благодаря им возможно получить высокоустойчивые в том числе и однослойные лаковые пленки различных оттенков, которые могут быть нанесены на любые термостойкие материалы. Эти порошковые эмали могут представлять для Вашего предприятия единственно правильную альтернативу для применения их в ходе серийного производственного процесса покраски термоустойчивых материалов, прежде всего металлических деталей. Особенно в тех случаях, когда требуются достаточно высокие показатели плотности слоя (до 200 μm), которые необходимо достигнуть за один рабочий шаг.

Особыми преимуществами данных современных эмалевых технологий являются:

• 100 % содержания сухого вещества
• отсутствие растворителей
• высокий процент выхода материала благодаря регенерации вплоть до 98 %
• широкий спектр применения
• высокий уровень автоматизации
• отсутствие триглицидилизоцианурата

По результатам анализов порошковые эмали относятся в пунктах покрытия, загрязнения и расходов к высоко эффективным и экологически чистым покрытиям. Обработка поверхностей порошковыми эмалями часто является для большинства продукции из металла самым рациональным решением. Компания R • E • G в состоянии предложить и в этой области широкую гамму продуктов, применяемых в различных целях.

Что говорит в пользу порошковых эмалей:

Порошковые эмали – стабильные (прочные, устойчивые) материалы для обработки поверхностей в серийном производстве, не содержащие растворителей и применяемые в качестве грунтовки или покровного лака. Нанесение происходит при помощи электростатической распылительной установки, превращение пленки в термореактивные покрытия происходит при температурах от 130 до 220 °C. При помощи этих порошковых эмалей возможно создание однослойных покрытий почти всех цветовых оттенков и степени глянца, подвергающихся высоким нагрузкам.

В ходе однослойного нанесения жидких эмалей достигаются - и это является существенным отличительным качеством – толщины эмульсионной пленки не более чем 50 μm. Благодаря электростатическому нанесению покрытия, в зависимости от вида обрабатываемого объекта, очень редко достигается степень использования эмали более чем 70%. Это означает: наряду с выбрасываемыми вредными веществами - растворителями 30 - 50 % составляют аэрозольные лаковые отходы, возникающие в ходе распыления.

Наряду с возможностью автоматизировать большую часть процесса нанесения покрытия без образования подтеков, регенерация порошка представляет собой еще одно важное преимущество: благодаря этому
возможно достичь степень использования порошка вплоть до 98 %. Кроме этого при использовании порошковых эмалей отсутствуют эмиссии (выбросы), возникающие в связи с использованием жидких эмалей, содержащих вещества-растворители.

Так как в самой сушилке не образуется воспламеняющихся газовых смесей растворителей, в ходе сушильного процесса обходятся примерно одной десятой от количества воздуха, потребляемого при покраске жидкими эмалями. Благодаря этому экономится дорогая энергия, необходимая для подогрева.

Порошковые эмали, нанесенные при помощи электростатического метода на холодные детали, образуют пленки эластичной вязкости толщиной в 40-100 μm с превосходными технологическими качествами. При нанесении эмали на подогретые детали возможно достичь толщину слоя от 500 μm. В качестве основных материалов годятся сталь, алюминий всех сплавов а также оцинкованная сталь и литые детали.

Коротко – плюсы порошковых эмалей:

• широкий спектр применения
• отсутствие растворителей
• экологически чистые, эффективные
• высокий уровень автоматизации
• малый расход воздуха при горячей сушке = экономия энергии
• нет необходимости в фильтрации отработанного воздуха
• высокий коэффициент использования материала

Свойства и области применения: